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在包裝印后加工設備中，自動燙金機和自動模切機的結構基本相同，工作原理也基本相同，其控制加工精度的主要部位是左、右規位和前規，以及幫助印品定位的導紙系統。主要分為給紙、主機和收紙三大部分。

特別是包裝機器極速運行和長時間連續運行，在長時間高速運行酌情況下，牙片和彈簧反復運動會產生較高溫度，造成金屬疲勞。這樣，牙片的鋼性和彈簧的彈力下降，導致叼紙牙叼紙壓力不夠，從而導致印品在前規位不能準確定位。經長時間使用，機器各部件磨損，精度下降，導紙系統的各部件也受影響。對叼紙牙排牙片和左、右規位導紙輪彈簧的損傷更大。

問題一、紙張變形
   包裝紙張變形的情況有兩種：
   1．紙張裁切不規范，出現斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達到直角、直邊；裁切時不要反復敲打紙邊，以免造成波浪紙邊。
   2.紙張含水量不穩定。對特殊工序加熱時造成的紙張水分流失，應通過調節溫、濕度適量補償，使紙張含水量恢復到原來的標準狀態。主要表現為在一些需要加熱的工藝中，如UV固化、網印烘干、燙印加熱、過油烘干等，紙張含水量發生變化。為了避免因含水量變化造成的紙張變形，各工序應及時交接，滯留時間不宜過長，同時采取一定的保護措施防止紙張水分自然流失，如用保護膜進行保護。并保持車間溫、濕度與紙張含水量平衡。

未加工產品時應讓機器保持靜止狀態；平時應對機器各個部件加以潤滑，對牙排叼紙牙和導紙輪彈簧進行定期保養。為避免燙金機、模切機的精度下降引起套印不準，應合理使用設備，切忌讓機器每天24小時連續不停運轉和極速運轉，要針對機器的出廠產能設定加以限速。

問題二、機器調整不當
    所以在調節時應注意叼紙壓力和叼紙量的大小，特別是輸紙系統的各壓紙輪壓力，啟動時還應注意由慢到快。在包裝燙印、模切過程中，叼紙牙的叼紙壓力過小、叼不住紙邊，在壓印時紙張產生滑移；遞紙牙和叼牙開閉動作失調、輸紙系統的某些部件失調，使輸紙不到位或；中力過度等都會導致套印不準。