標簽印刷企業如何選擇不干膠材料？

1、標簽印刷材料的選擇；

標簽印刷的質量控制需要從源頭上著手。印刷材料和油墨的選擇沒有馬虎的余地，需要認真對待。

01.印刷材料的選擇；

目前，大部分標簽印刷在銅版紙和不干膠材料上。在這種基材上印刷的標簽既經濟又美觀。標簽印刷企業確定了印刷材料的種類后，必須在眾多品牌的銅版紙不干膠材料中進行選擇。穩定、高性價比的銅版紙不干膠材料。當然，在當前多重壓力下，很多標簽印刷企業都會把降低生產成本放在首位。但是，如果你一味追求并希望使用低成本的銅版紙不干膠材料來降低印刷材料的采購成本，由于承印材料的質量不穩定，在各種生產過程中可能會出現損耗大、生產效率低等問題。最終的綜合生產成本甚至高于選用優質銅版紙不干膠材料所需的綜合生產成本，更容易因產品質量不穩定而受到客戶投訴。

相關人員在接受銅版紙不干膠材料時，應注意以下三個適印性要求。

一種。面材表面平整度要高，紙纖維排列緊密，顏色均勻一致。

底紙與面材韌性好，厚度均勻，剝離力一致。

一般對銅版紙不干膠材料的油墨要求不高。選擇流動性好、干燥性能好的油墨，在銅版紙不干膠材料上表現出更好的印刷效果。由于標簽印刷上文字量大、字號小，筆者建議使用專用黑色墨水進行印刷標簽印刷，以保證全文墨水，減少因普通黑色墨水用量過多、干燥不充分而造成小文字擦花的發生. 骯臟的狀況。另外，雖然不同品牌的印刷油墨在一定程度上是可以互換的，但是由于混合時性能不穩定的因素，在生產中要避免混合不同品牌的油墨。

另外，為了保證顏色的一致性，在調配專色油墨時，一般采用;稱重法來確定油墨的比例。先根據樣張上標準色的色值估算各色墨水的比例，然后用電子秤稱出各色墨水的重量，然后將各色墨水充分攪拌均勻，然后用一小塊紙對墨，墨層的厚度應接近印刷墨層的厚度。這里需要注意的是，專色墨水的飽和度比樣張上的標準色略高，這樣在實際印刷時會更接近樣品的顏色。通過稱重法調整專色油墨的顏色后，

2、生產過程控制；

目前我國大部分標簽印刷都是采用凸版印刷工藝生產的。生產過程控制是整個藥品標簽質量控制的關鍵環節。影響因素很多，每個過程都有需要注意的地方。下面筆者選取幾個重點進行介紹。

01.印前過程控制；

印前設計人員應根據客戶的要求和公司生產設備的工藝特點，制作和修改標簽印刷。一般建議網線數設置為150行/英寸，凸版印刷的最小網點面積比設置為3%。. 醫療標簽原稿處理完畢后，設計師會根據檢查點表仔細檢查醫療標簽原稿（包括鏤空、滲色、套印、色碼、規則線、文字內容等），確認無誤后，可以生產膠片，也可以生產印刷版。印版制作完成后，要注意清潔和保存。如果不注意印版的存放環境，印刷版會變形，柔韌性降低，導致印刷時醫療標簽套印不準確或小字符（尤其是標點符號）的斷筆劃傷。因此，印版應平放密封，版房溫度控制在2℃，濕度保持在5% 。

02.印刷設備檢查；

在印刷標簽之前，相關人員需要對印刷設備進行全面檢查，以確保生產的順利進行。其中，要重點檢查印刷設備的供墨系統、壓印滾筒和UV固化系統。良好的供墨系統是保證印品墨色平整、一致的重要條件，因此應定期檢查和更換供墨系統的各種膠輥。壓印滾筒要經常清洗和檢查，使其表面光滑、干凈，這也是保證印版壓力均勻的前提條件?；覊m是導致紫外線系統故障的因素之一。

檢查時，應特別注意紫外線系統的反射器。UV燈發出的70%的紫外光被UV系統的反射器反射到印刷材料表面。如果反光板表面有灰塵和氧化，不僅會降低UV系統的光能效率，還會影響印刷。產品的固化速度。因此，紫外線系統需要定期清洗、維護和更換。

03.主要印刷設備參數調整；

在標簽的印刷過程中，需要控制印刷油墨的用量和印刷壓力。供墨量盡量用墨釘調節。墨斗輥要保持一定的速度攪拌油墨標簽印刷北京印刷廠，使油墨具有良好的流動性，保證印品墨色一致。印刷壓力的調整一般遵循由輕到重，再由重到輕的原則。將純色、半色調圖文部分分別制作和印刷，有利于控制各部分的印刷壓力。

04.印刷過程中的自檢工作；

印刷設備操作人員在印刷生產過程中應做好自檢工作。每一張醫療標簽印刷后，都要根據自檢表的內容，逐一核對，尤其是對文字內容的校對，要逐字逐句認真進行。比較。同時，完成印刷工序的產品應有良好的質量標簽記錄，包括缺陷原因、缺陷個數、缺陷位置等應清晰記錄。質量標識記錄是防止漏檢、提高檢驗效率的有效途徑。要在每個過程中保持良好的傳輸，并認真監督和填寫。

05.印后模切；

大多數醫用標簽體積小，模切精度要求高。圓模切雖然可以很好地控制模切壓力，但由于成本高，平面模切一般是中、短期工作的主要方法。平面模切的缺點是模切模具尺寸小，模切壓力調節困難，模切困難。如果選擇平面模切，則需要選擇平整度好、耐壓、厚度1-2mm的模切底板；模切壓力應按從小到大，慢慢增加的原則進行調整。調整局部模切壓力時，盡量采用少刮底板，多墊底板的方法。這保證了模切壓力的穩定性和調節的靈活性。在模切過程中，操作者應隨時注意模切壓力的變化，以免因切不干膠底紙或面材未完全切完等問題。模切壓力過大或過低。

06.成品質檢；

印刷加工環節完成后標簽印刷，需要對成品醫用標簽產品進行質量檢驗，這也是保證高質量成品交付給客戶的最后一道關卡。目前絕大多數標簽印刷企業對標簽的檢測主要依靠人工檢測。人工檢測容易受到個人技能、經驗、情緒、環境等多種因素的干擾。檢測標準一致性差，漏檢時有發生。為防止漏檢，一般采用專項檢查或重復強化檢查。但是這種方法的檢測效率較低，檢測效果也不是很理想。最近幾年，標簽質量自動檢測設備的出現，有效避免了人工檢測的不足，保證了整批標簽印刷質量的穩定性，提高了檢測效率，降低了人工檢測成本，縮短了交貨周期，為質量提供了準確的數據管理。

標簽印刷的種類很多，有時不同的標簽印刷作業之間只有個別字符不同，不易區分。因此，一些標簽印刷企業容易出現標簽混雜的問題。筆者所在公司要求，印刷、印后加工、檢測環節必須嚴格暢通，不同印刷貼標作業有序放置，并有專人負責檢查監督。